国产亚洲精品久久久久久久久动漫,特大黑人娇小亚洲女,国产一区二区三区不卡在线观看,亚洲欧美日本韩国,亚洲精品久久久久久下一站

供应链计划与产销协调

课程背景：
企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁
企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重
企业是否库存周转率低，资金需求高于同行
是否面临订单批量越小，交付期越短的压力
是否安全库存标准不变，从来没有动态调整
是否通用一种预测模型，缺乏分而治之策略
采购生产销(xiao)售相互独(du)立，缺乏系统团队(dui)协作

课程收益：
了解供应链两种战略以及五种模式
掌握产销协调的七种运营体系设计
熟练操作动态安全库存的两种算法
应用供应链(lian)计(ji)划编制六大策略(lve)方法

课程模型：
建立与企业供应链管理战略匹配的库存战略
不同企业、不同产品、不同物料、不同周期的分而治之思想
明确MRP的优缺点，选择合适系统支持
学习如何有效的设置经济订购批量、订购策略选择、安全库存设定
分析采购到销售环节库存原因及解决方案，建立系统控制思想及管理组织
学习供(gong)应链(lian)管理模(mo)式(shi)下，跨部门(men)、跨企业(ye)协同合(he)作(zuo)库存控(kong)制模(mo)式(shi)

课程大纲
第一讲：供应链管理战略规划与模式决策
案例导入：年销售35亿的山东某大豆深加工企业为何无利润
案例导入：湖南某重工企业高库存与高缺货问题探究
案例导入：华润医药某分公司库存周转慢原因探究
一、供应链管理本质：供应与需求平衡
二、供应链两种战略：精益型VS敏捷型
三、供应链五种模式：MTS/ ATO/MTO/PTO/DTO
四、S&OP与产销协调计划有什么同与不同
五、SCOR模型告诉我们什么
六、我们在MRP-ERP-SCP的哪个阶段
互动：呈现你家的供应链
案例：从五种餐饮模式探索五种供应链模式
案例：龙飞、韩都丽舍的成功模式解析
数据：不同ITO(周转率)下的财务收益异同
工具：《供应链(lian)管理自测100问》

第二讲：供应链计划之难原因分析与应对
一、供应链计划难做的六个原因
1、需求不确定性
2、供应不确定性
3、规模效应
4、时间滞后
5、快速响应高标准
6、本位主义
二、供应链中四种现象与应对策略
导入: 供应链中库存越高、缺货率越高现象解析
1、长鞭效应：需求在传递被扭曲
2、预测周期越长，越不准确
3、周末、月末出货量占一个时间周期出货量60%或更多
案例：益海嘉里（粮油）应对曲棒球效应的四大策略
案例：上海SK公司为什么高缺货与高库存并存
游戏(xi)：在(zai)线体(ti)验MIT啤酒(jiu)游戏(xi)（自开发程序，需要4G网络的(de)支持）

第三讲：供应链计划顶层体系设计
一、快销型生产企业计划体系如何搭建
二、离散制造型企业计划体系如何搭建
三、项目制企业计划体系如何搭建
知识重点：计划由谁来做？依据什么做？如何联动？多久做一次？如何承担责任？
案例：世界某知名快销品行业CPFR运作模式解析
案例：湖南某重工企业的库存与缺货解决方案介绍
案例：天津某食品公司供应链优化方案介绍
案例：山东某大豆深加工企业的计划体系优化方案
思考：C类物资究意要不是设库存？
思考：客户插单究竟接受还是不接受？
四、供应链计划组织架构如何设置
1、计划部归属于谁来管？
2、销售、供应链、总经理管理计划利弊分析
案例：嘉兴某光伏企业给销售部门设置库存责任管理方法（资源存折）
思考：供应链碰上强势销售怎么办？
思考：销售(shou)承担所有库存责(ze)任还是按SKU分类(lei)？如(ru)何分？

第四讲：产销协调计划编制六策略
一、合并规模化—集中预测比分散预测更有效
案例：国美苏宁为什么大体积货设在DC,小体积货设在门店
案例：深圳业际光电与富森供应链合作实现降库存
案例：青岛啤酒瓶装厂主生产计划如何做?
二、分类差异化—只对合适对象做计划
案例：佳通轮胎的分类做法
案例：天津春发食品的分类做法
案例：上海某公司物资四象限分类做法
案例：神华集团神朔铁路分类做法
思考：新产品上市如何预测？
三、做快速滚动计划—--天下武功，唯快不破
案例：破解上海SK公司、大豆加工企业困惑的钥匙
思考：滚动计划周期如设置
四、不考核计划准确率
案例导读：他们为什么乱编计划？
案例：某公司计划部加大VMI仓库存来调节计划准确率
五、一个计划指导全局---SCOR的中心思想/只做一级计划
1、一个主计划下的安全库存点如何设置？
2、一个主计划下分解的执行计划
案例：某大型白酒企业计划体系有什么问题
思考：只做一级计划的关键是什么？
六、如何设置安全库存与动态安全库存
案例：山东某泵车厂安全库存设置方法
案例：佳通轮胎安全库存、最高、*库存设置
案例：美国HA公司动态安全库存算法模拟
案例：某公司产品分类与安全库存策略挂钩的实践模板
案例：某汽车4S店的安全库存补货模型（移动加权平均法）
案例：深圳skywares移动加权变种(zhong)算法(fa)

第五讲：计划手法之外的10个库存优化策略
一、减少结点
案例：湖南某重工企业配件供应链网络优化项目分享
二、减少环节
案例：上海通胜汽车山东东岳工厂的供应链网络布局设计
三、减少品种
案例：MOTO的失败与APPE的崛起说明了什么
四、压缩时间
思考：EAD TIME （前置期）与库存关系
工具：VSM分析与管控
五、共赢思想
游戏：为什么要有共赢思路
模拟：对立与合作模式下供应链总收益对比
六、社会化外包
案例：怡亚通、富森、旗丰供应链服务降库存
七、互联网+采购
案例：科通、欧时、西域帮助企业降库存
八、金融+制造
案例：厦门弘信与Coa合作降库存
九、管理创新
案例：上海宝钢联保共储策略降库存
十、营销创新
案例：某眼镜运用互联网+将库存清空
【总结】
1、ORID 聚焦式会话交流
2、提问与问答

供应链计划与产销协调